کرپی که با نام های یوبولت (U-bolt) یا بست لوله نیز شناخته می شود، قطعه ای به شکل حرف U با دو سر رزوه دار است که به عنوان بست یا نگهدارنده در صنایع مختلف به کار می رود. کاربرد اصلی آن، محکم کردن و اتصال لوله ها، کابل ها و اشیای استوانه ای به سازه ها و تکیه گاه هاست.
از مهم ترین موارد استفاده کرپی می توان به مهار لوله ها در سیستم های لوله کشی، تثبیت اجزاء در پروژه های ساختمانی و عمرانی، اتصال قطعات در صنعت خودرو، مهار سیم بکسل و طناب، و همچنین استفاده در زنجیر بار استیل اشاره کرد. این قطعات در جنس های مختلف مانند فولاد و استیل تولید می شوند که هرکدام متناسب با شرایط محیطی خاص انتخاب می شوند.
برای مشاوره با کارشناسان ما در تماس باشید
کارشناسان ما با دانش و تجربه کافی آماده راهنمایی و ارائه بهترین راه حل ها به شما هستند.
اگر بخواهیم ببینیم انواع “کرپی چیست” باید بدانیم که کرپی ها در انواع مختلفی تولید می شوند تا نیازهای گوناگون صنایع را پوشش دهند. دسته بندی انواع کرپی معمولاً بر اساس شکل، استاندارد، ساختار یا روش اتصال صورت می گیرد:
همچنین، کرپی ها هم همانند سیم بکسل یوشا مارتین از مواد مختلفی نظیر فولاد، آلومینیوم و پلاستیک ساخته می شوند که انتخاب نوع و جنس بسته به کاربرد و میزان تحمل بار مورد نیاز است.
سایز بندی کرپی چیست؟ ابعاد و سایزبندی کرپی ها بر اساس نیازهای کاربردی و استانداردها تعیین می شود. مشخصات مهم برای تعریف و سفارش یک کرپی شامل سایز رزوه، اندازه و قطر داخلی بین پایه ها (دهانه)، و ارتفاع داخلی یا ارتفاع پایه ها است. پارامترهای دیگری مانند ضخامت میلگرد، گام رزوه و شعاع قسمت خم نیز اهمیت دارند.
سایزبندی این بست ها اغلب بر اساس قطر بیرونی لوله ها یا نمره سیم بکسل صورت می گیرد تا اتصال مطمئن باشد. برای مثال، کرپی با دهانه ۵۰ میلی متر برای لوله با قطر خارجی حدود ۴۸.۳ میلی متر مناسب است. انواع کرپی در محدوده های سایز داخلی متنوع (مانند ۱/۲ تا ۵۰ اینچ) و با ضخامت رزوه گوناگون (مانند m6 تا ۳۰) تولید می شوند؛ همچنین ارتفاع آن ها متفاوت بوده و برای کاربردهای خاص با ابعاد بزرگ تر نیز ساخته می شوند.
اندازه گیری دقیق کرپی برای انتخاب صحیح ضروری است. ابزارهایی مانند متر قلمی یا متر لیزری برای اندازه گیری ارتفاع یا طول کلی، پیچ سنج برای تعیین قطر و گام رزوه، و میکرومتر یا کالیپر دیجیتال برای اندازه گیری دقیق قطر میلگرد یا رزوه به کار می روند. نکته مهم در انتخاب، اندازه گیری قطر داخلی قطعه یو شکل است که باید متناسب با قطر شیء مورد اتصال باشد.
برای افزایش مقاومت کرپی ها در برابر خورندگی و عوامل محیطی، از پوشش ها و روش های آبکاری مختلفی استفاده می شود. انتخاب پوشش مناسب برای کرپی بسته به شرایط کاربرد آن در صنعت صورت می پذیرد. اصلی ترین انواع پوشش گالوانیزه عبارتند از:
علاوه بر این دو روش رایج، پوشش های دیگری نظیر داکرومات، روکش های حرارتی، روکش دهی مکانیکی، متال اسپری و رنگ آمیزی نیز ممکن است برای محافظت از کرپی ها به کار روند.
تولید و استفاده از کرپی ها، همانند سایر پیچ و بولت ها، تحت تاثیر استانداردهای بین المللی و ملی قرار دارد تا کیفیت، ایمنی و عملکرد این اتصالات تضمین شود. برای تهیه این ادوات می توانید با کارشناسان بکسل جنرال تماس حاصل فرمایید. برخی از استانداردهای مهم در این زمینه عبارتند از:
رعایت این استانداردها در طراحی، تولید و کاربرد کرپی ها نقش اساسی در بهبود کیفیت و پایداری اتصالات در صنایع مختلف دارد.
اگر می خواهید بدانید که نحوه نصب صحیح کرپی چیست باید بگوییم که اول از همه برای اطمینان از استحکام و ایمنی اتصال، به ویژه در مواردی مانند سیم بکسل مهاری دکل و سیم مهار، اهمیت بالایی دارد. برای بستن کرپی به ابزارهایی نظیر آچار رینگی یا آچار بکس نیاز است. پیش از نصب کرپی، معمولاً سیم بکسل برای محافظت از شکستگی یا خم شدن، به دور یک گوشواره حلقه می شود.
نکات کلیدی در نصب صحیح شامل موارد زیر است:
معمولاً ۲ تا ۳ کرپی در هر سمت حلقه سیم مهار (در مجموع ۴ تا ۶ عدد) استفاده می شود.
همه کرپی ها باید به یک سمت و به گونه ای بسته شوند که مهره ها به سمت انتهای سیم مهار (معمولاً به سمت زمین) قرار گیرند.
فاصله آخرین کرپی تا انتهای سیم مهار باید تقریباً به اندازه طول یک کرپی باشد.
با رعایت این نکات و استفاده صحیح از ابزار، می توان اتصال مطمئنی با استفاده از کرپی ایجاد کرد.
تماس فوری 09122781963
