رابط زنجیر
رابط زنجیر یکی از اجزای اساسی در زنجیرهای صنعتی به شمار می‌رود که در اندازه‌های متنوع تولید شده و متناسب با انواع زنجیرهای فولادی به بازار عرضه می‌گردد. این رابط معمولا برای اتصال زنجیر به سایر اتصالات سیم بکسل به کار می‌رود. رابط زنجیر نیز همانند دیگر اتصالات صنعتی در شکل‌های گوناگون تولید میشود. نوع ساده آن با عنوان Connecting link شناخته میشود.
برای مشاوره با کارشناسان ما در تماس باشید
کارشناسان ما با دانش و تجربه کافی آماده راهنمایی و ارائه بهترین راه‌حل‌ها به شما هستند.
مشخصات فنی رابط زنجیر چیست؟
رابط زنجیر معمولاً از آلیاژ فولادی با گریدهای بسیار بالا ساخته میشود و در اندازه‌های میلی‌متری و اینچی موجود است. اکثر رابطهای زنجیر با ضریب اطمینان 4:1 تولید می‌شوند و گرید تولید آن‌ها غالباً G80 می‌باشد. این نوع رابط از دو قسمت اصلی تشکیل شده است: بخش اول بدنه ی آن است که به روش فورج گرم تولید می‌گردد و بخش دوم پینی است که با قرارگیری در مرکز رابط، اتصال را تکمیل کرده و دو قسمت قوس دار بدنه را به هم متصل می‌کند.
انتخاب رابط زنجیر بر اساس سایز زنجیرهای مورد اتصال و مشخصات فنی آن، به خصوص تناژ و ضریب اطمینان اتصال، صورت می‌گیرد. با توجه به کاربرد رابط زنجیر در اتصالات لیفتینگ، مقاومت کششی این قطعه که مانند سایر اتصالات لیفتینگ به روش کششی بین دو فک تست میشود، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
همه چیز درباره رابط زنجیر
گرید های زنجیر فولادی و استیل چه تفاوت هایی دارند؟
انتخاب آلیاژ رابط زنجیر، بستگی به میزان تنش کششی که به آن وارد میشود، شرایط محیطی و نوع متریال مورد استفاده در اتصال زنجیر دارد. در برخی موارد، آلیاژهای فولادی و در موارد دیگر، استنلس استیل برای تولید رابط های زنجیر انتخاب می‌شوند. رابطهای زنجیر استنلس استیل معمولاً دارای تنسایل مقاومت کششی برابر با 1570 نیوتن بر میلی‌متر مربع هستند که این مقدار نسبت به آلیاژهای فولادی رابط های زنجیر که دارای درصد بالاتری کربن و عملیات حرارتی سخت‌کاری در تولید خود هستند، پایین‌تر است. با وجود مقاومت کششی پایین تر و قیمت بالاتر، مقاومت بالاتر در برابر زنگ زدگی سبب میشود که رابط های زنجیر استنلس استیل در برخی کاربرد های صنعتی انتخاب شود.
- رابط های زنجیر استنلس استیل معمولاً در دو گرید تولید می‌شوند: گرید استیل 304 بگیر (با قابلیت جذب محدود توسط آهنربا) و گرید 316 نگیر (بدون قابلیت جذب توسط آهنربا). گرید 316 دارای مقاومت بالاتری در برابر زنگ زدگی است.
- گریدهای فولادی رابط زنجیر، اگرچه مقاومت محیطی کمتری دارند، اما به دلیل مقاومت کششی بسیار بالا در اتصالات اسلینگ های زنجیری، به ویژه در لیفتینگ بار، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند. پوشش سطحی فلزی این رابطهای زنجیری معمولاً یا به روش آبکاری گالوانیزه سطحی انجام میشود یا به صورت رنگ کوره‌ای (معمولاً به رنگ‌های قرمز، زرد و گاهی آبی) تولید می‌شوند.
برندهای معتبر تولید کننده زنجیر فولادی کدامند؟
تست تنسایل رابط زنجیر فولادی چیست و چگونه انجام می شود؟
تنسایل مقاومت کششی
یکی از پارامترهای اساسی در سنجش میزان تحمل رابط زنجیر وارداتی در برابر نیروهای کششی است. این عدد، بیانگر حداکثر باری است که می‌توان به رابط های زنجیر وارد کرد، اما این مقدار در نقطه‌ای ثبت میشود که قطعه تغییر شکل داده و از حالت الاستیک به پلاستیک می‌رود. در واقع، این نقطه مربوط به بیشترین میزان تنشی است که در جریان شکست به رابط زنجیر اعمال میشود.
علت آزمون تنسایل برای رابط زنجیر
آزمون تنسایل برای رابط زنجیر، عموماً پس از اتصال آن به زنجیر فولادی و قرارگیری بین دو فک دستگاه انجام میشود. این فک‌ها با استفاده از نیروی هیدرولیکی از یکدیگر فاصله می‌گیرند و نیروی کششی به صورت تدریجی افزایش پیدا می‌کند. این افزایش تنش به طور خودکار توسط دستگاه کشش ثبت و نمودار میشود. نقطه اوج در نمودار تنش-کرنش که بالاترین مقدار تنش را نشان می‌دهد، بیانگر تنسایل مقاومت کششی رابط های زنجیر است. این مقدار معمولاً در فولادهای کربن متوسط و رابط از نوع زنجیرهایی که تحت عملیات حرارتی سخت‌کاری قرار گرفته‌اند، بیشتر است.
WLL و MBL رابط زنجیر و تاثیر بر انتخاب این اتصال چیست؟
در انتخاب رابط های زنجیر با کیفیت، دو معیار WLL (محدوده بار کاری ایمن) و MBL (حداکثر بار شکست) اهمیت زیادی دارند. همان‌طور که اشاره شد، تنسایل یا مقاومت کششی در مرحله‌ای از کشش اندازه‌گیری میشود که رابط های زنجیر تغییر شکل می‌دهد و برای انتخاب دقیق رابط های زنجیر معیار مناسبی نیست. در مقابل، MBL که نشان‌دهنده بار شکست است، در لحظه‌ای که زنجیر از هم گسیخته میشود، ثبت میشود و معیار واقعی‌تری از مقاومت کششی محسوب میشود.
از طرف دیگر، WLL که معرف محدوده بار کاری ایمن است، بر اساس نیوتن بر میلی‌متر مربع بیان میشود و به کاربر امکان می‌دهد بر اساس حداکثر بار قابل تحمل برای رابط های زنجیر، نوع و سایز مناسب این اتصال را انتخاب کند. این معیار به ویژه برای انتخاب رابط های زنجیر در شرایط کاری ایمن بسیار مفید است.
ابعاد و استاندارد وزنی رابط های زنجیر به چه صورت است؟
در این جدول، ابعاد و استانداردهای مربوط به رابط های زنجیر فولادی گرید G80 مشخص شده‌اند که به انتخاب و استفاده صحیح از این اتصالات بر اساس تناژ و سایز زنجیر کمک می‌کنند. ممکن است ابعاد تولیدی برندهای مختلف نسبت به این جدول با تلورانس‌هایی مواجه باشند. این جدول به طور خاص برای رابط های زنجیرهای تولید شده طبق استاندارد اروپایی EN 1677-1 تبیین شده است. در این استاندارد، تنش خستگی حداقل معادل 1.5 برابر WLL (محدوده بار کاری امن) تعیین شده است و ضریب امنیتی در 20,000 سیکل کاری برای رابط های زنجیر 5:2 می‌باشد.
|
L (mm)
|
K (mm)
|
H (mm)
|
B (mm)
|
A (mm)
|
وزن رابط زنجیر (kg)
|
بار قابل تحمل WLL (تن)
|
قطر مفتول زنجیر Ø(mm)
|
Options
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
79.5
|
60.5
|
8.5
|
9.5
|
18
|
0.145
|
0.145
|
7/8
|
2 تن
|
|
90.5
|
68
|
11.5
|
12
|
25
|
0.30
|
3.15
|
10
|
3.15 تن
|
|
117
|
87
|
15
|
15
|
0.7
|
15
|
5.3
|
13
|
5.3 تن
|
|
148
|
108.4
|
19.8
|
19.8
|
34.5
|
1.3
|
8
|
16
|
8 تن
|
|
169.5
|
121.5
|
24
|
24
|
41
|
2.1
|
12.5
|
18/20
|
12.5 تن
|
|
193.5
|
141.5
|
26
|
26
|
48
|
3.2
|
15
|
22
|
15 تن
|
|
220
|
158
|
30
|
31
|
57.5
|
4.5
|
21.2
|
26
|
21.2 تن
|
|
281
|
205
|
37
|
38
|
67
|
9
|
31.5
|
32
|
31.5 تن
|
در این جدول، L ارتفاع کلی رابط های زنجیر، K ارتفاع داخلی، A عرض داخلی بیضی، H سطح مقطع برش در نقطه قطر بزرگتر بیضی و B ارتفاع برش است.
تاثیر آلیاژهای مختلف بر عملکرد و استحکام رابط زنجیر چیست؟
رابط زنجیر وارداتی یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های باربرداری و انتقال نیرو است که جنس آلیاژ آن تاثیر مستقیمی بر عملکرد و استحکام آن دارد. انتخاب آلیاژ مناسب، باعث افزایش مقاومت مکانیکی، دوام و کارایی رابط های زنجیر در شرایط کاری مختلف میشود. در ادامه، تاثیر آلیاژهای مختلف بر عملکرد و استحکام رابط های زنجیر بررسی شده است:
- آلیاژ فولاد کربنی: دارای مقاومت کششی بالا بوده و برای کاربردهای عمومی مناسب است، اما در برابر خوردگی مقاومت کمتری دارد.
- فولاد آلیاژی (کروم-مولیبدن): استحکام بالاتری نسبت به فولاد کربنی دارد و در برابر سایش و ضربه مقاوم‌تر است، به همین دلیل در صنایع سنگین کاربرد دارد.
- فولاد ضد زنگ (استنلس استیل): به دلیل وجود کروم، در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاوم است و برای محیط‌های مرطوب و دریایی استفاده میشود.
- آلومینیوم آلیاژی: وزن سبکی دارد و برای کاربردهایی که نیاز به کاهش وزن دارند، مناسب است، اما نسبت به فولاد مقاومت کمتری دارد.
- برنج و برنز: دارای مقاومت متوسطی هستند و بیشتر در شرایطی که نیاز به مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و مواد شیمیایی باشد، استفاده می‌شوند.
- انتخاب آلیاژ مناسب برای رابط های زنجیر، بسته به شرایط محیطی و نوع بارگذاری، نقش مهمی در افزایش ایمنی و دوام این قطعه دارد.